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携手铺就重庆建筑产业化发展之路(组图)

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放眼世界,建筑产业化不是新鲜事。

在日本,20世纪60年代中期,随着国内住宅需求保持稳定持续增长,发展建筑产业化成为必然选择。如今,经过50多年发展,日本90%以上的建筑物采用产业化方式建造,建筑质量也经受住了大地震的考验。

在法国,20世纪70年代,已建成新区的诸多问题逐渐暴露,备受指责。而新区改造空间狭小,施工作业难以展开。最后,还是通过建筑产业化才解决了问题。

美国、加拿大、澳大利亚等国地广人稀,节约施工人手的建筑产业化方向变成他们的首选。

在欧美国家,产业化建筑占各类建筑的60%。

我国19世纪七八十年代随处可见的预制行业,是建筑产业化的前身,其小、散、乱的现象让人诟病,随着现场浇筑整体式建筑模式的出现,再无优势可言,最终消亡。

如今,随着国内建筑业“用工荒”的出现,建筑业制造的灰尘、噪音污染、建筑垃圾常常引来居民投诉;随着旧城区的改造,在狭小区域施工也成为棘手问题,现浇整体式建筑模式劣势凸显,预制行业优势再现。

于是,我国的预制行业开始回归,但走的是建筑产业化的新路。由此,揭开现代建筑产业化的新篇章。

重庆市城乡建设委员会因势利导,制订出全市建筑产业化发展规划:2014年至2015年试点,2016年全市推广。

重庆市建筑产业化成功迈出第一步

目前国内大部分建筑物都采用全现浇建造模式,满足了我国近30年经济的快速发展带来的工程建设需求,同时也暴露出越来越多的弊端,不符合国家现在提倡的绿色健康发展要求。

现浇模式建造的建筑,每个施工工序都需要在现场进行,质量通病难以消除,现场作业噪音大,施工中产生大量的废弃物,不但极大地浪费资源,也加重城市运行负担和造成环境污染。

现场施工的工人素质高低直接影响工程质量,而现在的建筑施工企业基本不培养自己的施工队伍,工程质量长期依靠临时拼凑的农民工为主体来保证。长期以来,工程施工质量较差的状况一直无法改变,现浇施工环节众多,安全事故频发也一直难以杜绝。

以现浇为主建造的工程是一个庞大的工程体系,很多工程项目由于各种原因不能按照既定工期竣工,从而延长了投产日期。有些工程为了赶工期忽略工程质量,导致工程还没竣工就暴露弊端,甚至推倒重来,既浪费资源,又浪费工期,得不偿失。

目前,我市人工费急剧增加,而以现浇为主的建筑模式需要大量的工人才能完成,人工费的增加使得建筑行业建造成本不断增加,同时,建筑市场也一度出现一工难求。

以现浇为主的建造模式已经严重制约我国建筑业可持续发展的要求,必须转向建筑产业化发展道路。

建筑产业化是复杂的系统工程,涉及经济、政策、技术等各个方面,尤其是技术层面。重庆市城乡建设委员会呼吁成立建筑产业化联盟,重庆建工集团、市建设技术发展中心、中冶建工、市设计院、万科(重庆)地产等单位积极响应。

重庆建工集团技术力量雄厚,着眼于未来,勇当第一个吃螃蟹者。2012年6月,在重庆市城乡建设委员会的倡导下,12家成员单位共同成立重庆建筑产业化创新与促进联盟。其中,重庆建工集团与旗下的重庆建工新型建材有限公司、重庆建工住宅建设有限公司、重庆建工工业有限公司3家子公司在联盟中占居四席,重庆建工新型建材有限公司成为建筑产业化联盟的第一届轮值主席单位。

大家都有共同的强烈愿望:携手铺就重庆建筑产业化发展路子。目前,建筑产业化联盟正在不断壮大,成员单位已达17家。

今后重庆建房子就像搭积木

先是由标准化工厂制造建筑“零件”,把这些“零件”运到现场,然后工地上的工人像搭积木一样,把不同的“零件”组合成楼房,这种新型的楼房就是建筑产业化楼房。在我国,这样“搭”出来的楼宇已逐渐占到各类建筑的1%。

与传统建筑模式相比,这种“搭”出来的建筑好处多多。

能够全面提升住宅的综合质量和品质。采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术,现场装配化标准施工,准确无误,基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病,实现了主体结构精度偏差以毫米计算。

能大幅度地提高劳动生产效率。大量的建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的产业工人转变。一般按照传统方式建造同等规模的工程,平均需要劳动工人240人左右,平均7天完成一层楼;而采用产业化生产方式只需要工人70人左右,平均5天一层楼(包括外装饰),这不仅减少了人工成本,而且大大缩短了生产周期,生产效率得到了大幅度提高,而且能全天候施工。

节能降耗效果显著。按照产业化生产建设,可以减少建筑对煤炭、土地等基础资源的消耗,大大减少废气的排放。

有利于生态环境保护。如果用45%的预制化率施工一个项目,工地扬尘比传统人工施工减少60%以上。全国按30%推广建筑产业化,节水将达6亿吨,相当于54个西湖的含水量。

降低建设成本经济效益明显。通过采用工业化生产方式,预制率可达到90%以上,施工现场模板用量减少85%以上,脚手架用量减少50%以上,钢材节约2%,混凝土节约7%,抹灰人工费节约50%,节水40%以上,节电10%以上,耗材节约40%,管理费用节约50%,项目综合造价大约节省15%以上,经济效益十分明显。

近年来,北京、深圳、上海、沈阳等城市的建筑产业化迅猛发展。

伴随各地建筑产业化的推进,国内涌现出长沙远大、长春亚泰、北京百兴等建筑产业化联盟,都取得了良好的经济效益和社会效益。

因此,重庆市正抓紧推进建筑产业化。2013年10月31日,联盟成员投票选举市建委为重庆建筑产业化联盟第二届轮值主席单位。市建委相关负责人指出,重庆产业化起步晚于发达地区,但是站在巨人的肩膀上起点更高。

2014年初,我市将有9部涉及到设计、施工、生产、检测的重庆地方标准出台为重庆产业化保驾护航;两江新区将拟推30万平方米的产业化建筑;重庆建工新型建材有限公司打造的302亩现代化工厂是在结合国际、国内经验的基础上建立的,一旦投产,将助推重庆实现产业链的整合,带动重庆建材、施工、房产开发企业实现新型建筑工业化背景下的产业联动和产业升级;在渝北区,由区建委牵头正在打造的现代建筑产业园,将培育多家年产能达到100万平方米的产业化部品生产基地以及配套产业……

抢抓机遇趁势而上

最近几年,我国建筑业受到经济发展方式转型及环境、资源约束条件的影响,为此,很多地方已经意识到了建筑业实现新型产业化转变的重要性。

北京是我国最早出台住宅产业化鼓励政策,并且将预制装配式混凝土结构列为优先发展目标的城市之一;上海于2011年6月出台政策,强调“住宅产业化是采用工业化生产的方式建造住宅”。此外,沈阳、深圳等地也都及时跟进,在工程立项、税收、土地出让、资金扶植、新技术研发等方面给予极大的支持。

重庆于2010年11月出台了《关于印发加快发展我市成品住宅指导意见的通知》,要求培育集开发、设计、部品生产和科研于一体的住宅产业集团。而产业化联盟正是这样的企业组合体,目前,正在从经济、政策、技术等方面开展工作。

正是看到联盟所做工作的意义和前景,两江新区建委、渝北区建委等5家的政府部门、企业加入联盟,成立仅一年多,队伍已有18个不同领域的领军企业、政府重要部门加入。

房地产业转型 建筑产业化时不我待

新型建筑产业化在房地产业的应用,特别是住宅产业的应用显示了其无法比拟的经济优势,新型建筑产业化生产方式不仅节约成本,还能有效稳定房价,使老百姓买房能物超所值,使房地产行业可持续发展。

我国房地产巨头企业万科集团2012年确定的三大战略之一就是建筑产业化。事实上,万科集团已经在北京、天津、上海、深圳等城市实践了近10年,包括万科在内的所有参与方(构件厂、总包商、分包商)对于预制装配式混凝土住宅的设计、施工已经有了基本成熟的经验,而且也正在推进重庆地区的工作。

除万科集团外,更多房地产企业也瞄准建筑产业化方向。

在重庆,重庆瑞安天地房地产发展有限公司在其“雍江御庭”项目中开始试产业化生产。目前“雍江御庭”正在建设,实施产业化的部位主要是墙体和窗框。整体的墙体和窗框在工厂预制好后运至工地,再吊装到结构上。不过,瑞安方面坦言,重庆本地预制件和安装供应体系不够完善满足不了要求,期望重庆建筑产业化继续发展壮大。在重庆,很多房地产企业都表达出同样的想法。

重庆两江新区建设管理局人士表示,明年有意在两江新区保障性住房建设中试点30万平方米“积木住宅”,客观上也需要重庆的建筑产业化建设继续发力。

目前,重庆建筑产业化联盟的产业化基地之一、由重庆建工新材公司打造的302亩现代化工厂建设正加班加点建设,预计明年5月竣工!

文/俞建